警惕！很多电镀企业都会犯的错误
目前很多电镀企业，在电镀废水处理及回收方面，通常是将电镀废水进行常规的化学处理，达到排放标准后直接排放，未回收利用。达标排放的废水虽然重金属离子几乎完全去除，但水中的非重金属离子和可溶解性盐类等杂质比例还非常高，经测定水的电导率在0.15～0.25 s/m左右。这类水的性质和海水差不多，只能用于工厂的卫生间冲洗和有限的水景观，甚至不能长期用于绿化。
由于国家对中水回用要求越来越严格，企业要达到中水回用指标还需改进废水处理工艺，增添深度处理装置，目前较为普遍采用的是反渗透法、离子交换法、纳滤、超滤等组合工艺，处理后水的电导率降低到0.035～0.045 s/m，只能回用于电镀生产线前处理的部分粗洗工序，中水回用率一般可达到50 %~60 %左右。在实际的废水处理及回用过程中依然存在很多问题，需要进一步改进工艺，提高水平。
随着电镀工艺、技术、产品种类的不断发展，电镀废水中污染物种类越来越复杂。目前电镀企业一般将废水分为三类：含氰废水、含铬废水和综合废水，分别进行处理后再综合处理。从清洁生产角度看，此种分类并不合理，废水中的重金属没有回收，增加废水处理负荷及处理费用。各类污染物特性不同，未根据污染物性质采取有效治理措施，会增加药剂使用量及处理费用。
