企业是产业的主体，企业强，则产业强。作为工业门类齐全的中国制造业名城，青岛正发起“高端制造业＋人工智能”攻势，在高端装备领域奋力奔跑，实现从“青岛制造”到“青岛智造”的跨越。近日，为了解制造企业转型升级成果，青岛新闻网记者聚焦我市新一代“青岛金花”培育企业，实地走访多家制造企业，陆续推出系列报道，看青企如何向高端迈进，持续擦亮岛城“品牌之都工匠之城”的城市名片。
（记者 刘倩倩）
氯乙烯纯度达到99.99％、聚氯乙烯（即PVC）二期项目年产可达80万吨、智能巡检按时巡检率基本达100％……近日，记者在走访青岛海湾化学有限公司时看到，一个个数字的背后，是这家青岛制造企业转型升级的决心，也是这家“新金花”企业后劲十足的见证。
始建于1947年的海湾化学，位于青岛西海岸新区董家口循环经济区，由原青岛海晶化工集团有限公司、青岛东岳泡花碱有限公司、青岛碱业新材料科技有限公司重组成立。隶属于青岛海湾集团有限公司，是国家重点氯碱企业、青岛市高新技术企业。历经73年栉风沐雨，如今的海湾化学已拥有当今先进的四大核心技术：引进英国英力士专有工艺技术，生产VCM及通用型、特种PVC树脂；引进美国德西尼布石伟公司工艺技术，生产苯乙烯；引进日本氯工程技术，生产32％、50％烧碱；引进德国TGE技术，拥有包括50000立方米储罐在内的低温乙烯储运装置。
位于青岛西海岸新区董家口循环经济区的海湾化学。
绿色生产 PVC年产可达80万吨
一走进海湾化学的厂区，记者惊喜地看到，蓝天碧水、环境优美，完全不像传统印象中的化工厂。
其实，早在搬迁前期规划时，海湾化学就定下了目标——实现生产工艺、技术工艺全面升级，向低能耗、精细化、高附加值的产业链后端集聚，形成产业集群与循环发展，推动青岛化工产业实现新变革。
采访中，青岛海湾化学有限公司副总经理于英介绍，搬迁后，海湾化学率先淘汰了企业使用30多年的电石法PVC生产工艺，选择了国际最先进的乙烯氧氯化法生产工艺路线。这一举措，让海湾化学彻底告别128吨/年的汞触媒消耗，成为全省第一个淘汰传统电石法工艺的企业。
青岛海湾化学有限公司副总经理于英（右）回答记者提问。
废水、废气、噪声排放达标率100％，固废合规处置100％；环境污染事故发生率为零；保证污染防治设施正常运转，确保公司的污染防治设施运行率100％。——不断提质增量的同时，海湾化学始终坚持绿色生产、安全环保的初心。完善的HSE（健康、安全与环境）管理体系，合理规范的安全生产制度，以及可燃、毒害气体检测报警装置、关键指标联锁系统、安全仪表系统和紧急停车装置、视频监控系统、一体化生产指挥调度平台系统……绿色、环保，是海湾化学发展的基础，也为其年产不断创新提供重要保障。
据了解，目前，海湾化学聚氯乙烯装置二期已经投料试车成功，氯乙烯二期及氯气子项目也正加紧推进，预计近期将完成建设，进入试车阶段。
海湾化学聚氯乙烯厂厂长张延平介绍，海湾化学的PVC总产能将达到80万吨/年，这一数字，也奠定了其国内乙烯法聚氯乙烯产能全国首位的地位。此外，它还实现了苯乙烯产能国内单套最大、5万立方米低温乙烯储罐国内最大、偏硅酸钠产能升至亚洲第一的好成绩。随着产业链的拓展延伸及后续项目建成投产，于英预估，海湾化学2021年营业收入将超过100亿元，到2022年营业收入将达到140亿元，2025年突破210亿元。
防爆中央控制室。
智能操控 操作、巡检一“屏”触达
在防爆中央控制室，记者留意到，大屏上显示着各个生产装置的情况，电脑屏幕前，工作人员只需轻点鼠标，就能实现对装置的操控。
于英介绍，全厂区所有生产装置的DCS自动控制系统汇聚于此，第一排到第四排依次为氯碱装置、PVC装置、苯乙烯装置、二期的PVC装置操作台。他举例到，中央控制室就如同海湾化学生产线上的“智慧大脑”，60000多个自控点就是“运动神经”，而分布在厂区内的视频监控系统则是无数双“眼睛”。各控制系统对主要参数进行显示、记录、累计、报警，使生产运行控制在正常范围内。生产一旦异常，安全联锁系统会启动安全停车程序，避免安全事故发生。“这样一来，不仅大大降低了职工的劳动强度，提高了生产效率，也增强了安全管控能力，企业运营成本降低，产品质量不断提升。”于英说。
当我们把目光转向厂区，还会发现，智能巡检系统的加入，大大提高了员工的工作效率。现场，工作人员在高压粗苯乙烯蒸汽再沸器凝液泵（苯乙烯厂）巡检点演示，只需特制的手机放在巡检点上，通过NFC技术，即可查看该设备的运行情况，出口压力、泵油位、有无异声、地脚螺栓有无松动等一目了然。PVC自动化包装线、无人值守地磅系统等同样降低了生产成本，提高工作效率。
此外，于英还提到，2017年，海湾集团引进世界上最先进的ERP软件SAP，该系统已于2018年1月在海湾化学顺利上线。系统上线后，全面整合了海湾化学的生产、采购、销售、质量、成本、库存、运输、人力资源、财务等资源，实现了企业资源的规划和流转的最优化管理，使集团和公司决策层可全面及时了解企业销售、生产、物料、财务情况，从而使海湾化学的决策过程更加科学合理，实现管理的智能化。
现场，工作人员做了一个对比，自2010年厂区搬迁到董家口经济区至今，职工人数由1300多人缩减到1000余人，而营业收入却从16亿元跃升至77亿元左右，很大程度上得益于厂区的“智能化”。
苯储罐。
“前港后厂” 管廊效应让海湾化学走得更远
依据董家口港口优势，海湾化学与青岛港合资建设了两个万吨级液体化工码头泊位，并通过9.8公里的外管廊连接码头与园区罐区，实现了船舱到罐体的无缝对接。
管廊效应带来的是物流效率的大幅提升。工作人员以烧碱装船举例，以前用装物料的槽车运输，一车30吨，40分钟一车，一辆辆槽车摆开挤满了街道，而现在用泵机实现管道运输，一个小时400立方米，效率提高了10多倍，也避免出现上百汽运车辆排队叫号、等候的拥堵状况。同时，园区汽运物流的智能控制的集中值守磅，一人值守5个磅，同样是准确、有序、高效。粗略测算了下，园区产品销售与原料采购量最多可以达到1万吨/天，相当于每天一艘万吨货轮为海湾化工提供物流服务。
在仓储方面，园区共有包括50000m³低温乙烯储罐在内5个较大罐区，仓储总量20多万吨，包含乙烯、EDC、氯乙烯、烧碱等多个品种。与码头、管廊相匹配，成为了中转仓储枢纽，在为园区产业一体化服务的同时，也为园区开展对外贸易以及中转过罐等业务创造了极为有利条件。
记者看到，各装置间管廊管路及罐区、码头等仓储设施连成一体的输送管网，使原料、能源、产品能够安全、快捷地送达，工厂和港口实现一站式直通运输，让海湾化学的产品“走得更远”。
绿色、智能、高效，随着智能工厂建设速度的加快，海湾化学正以惊人的速度向国内一流国际领先的化工企业行列迈进。未来，我们也期待这家青岛“新金花”企业持续创新，在智能化转型道路上不断迸发生机与活力。
